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這6種使用減水劑會出現(xiàn)的現(xiàn)象，你都了解嗎？
減水劑大多屬于陰離子表面活性劑，目前市場上常用的有聚羧酸系減水劑、萘系減水劑等，在維持混凝土坍落度不變條件下，能大幅減少拌和用水量，提高混凝土強度，降低裂縫產(chǎn)生，在混凝土性能調(diào)節(jié)方面起到重要作用。
然而，因原材料質(zhì)量下降、工作人員專業(yè)度不夠等多重因素的影響，摻減水劑的混凝土拌和物會出現(xiàn)多種象，以下進行一一分析解決。
粘罐現(xiàn)象，顧名思義，是指水泥砂漿部分粘在攪拌機筒壁上，導致出機的混凝土不均勻、灰少且整體發(fā)粘的現(xiàn)象。這種情況不僅影響了混凝土的質(zhì)量，還可能增加攪拌機的維護成本，降低生產(chǎn)效率。
緩凝減水劑的作用機制：緩凝減水劑能夠顯著降低混凝土的水灰比，提高混凝土的流動性，但同時也會改變混凝土的物理和化學性質(zhì)。在某些情況下，這些變化可能導致混凝土在攪拌機內(nèi)部分泌出粘性物質(zhì)，從而附著在筒壁上。
攪拌機類型與軸徑比：軸徑比接近的滾筒式攪拌機由于攪拌效率相對較低，混合物在筒內(nèi)的停留時間較長，更容易出現(xiàn)粘罐現(xiàn)象。而強制式攪拌機由于攪拌力度大、效率高，能在一定程度上減少粘罐的發(fā)生。
混凝土配比與攪拌工藝：不合理的混凝土配比和攪拌工藝也是導致粘罐現(xiàn)象的重要因素。例如，如果先加入水泥和減水劑再與集料混合，可能會因為減水劑過早與水泥反應(yīng)而生成粘性物質(zhì)。
針對使用緩凝減水劑時出現(xiàn)的粘罐現(xiàn)象，可以采取以下策略進行應(yīng)對：
及時清洗攪拌機：每次攪拌結(jié)束后，應(yīng)及時清洗攪拌機筒壁和攪拌葉片上的殘留混凝土，防止其硬化并增加后續(xù)攪拌的阻力。
優(yōu)化攪拌工藝：改變攪拌順序，先加入集料和部分水進行預(yù)拌，使集料充分濕潤并分散開來，再逐步加入水泥、余水和減水劑進行拌和。這種方法可以減少減水劑與水泥直接接觸的時間，從而降低粘性物質(zhì)的生成。
選用合適的攪拌機：考慮更換軸徑比更大的滾筒式攪拌機或采用強制式攪拌機。這些類型的攪拌機具有更高的攪拌效率和更強的混合能力，能夠更有效地避免粘罐現(xiàn)象的發(fā)生。
調(diào)整混凝土配比：通過調(diào)整混凝土中的水泥、水、集料和外加劑的配比，改善混凝土的流動性和工作性能，減少粘性物質(zhì)的生成。
加強質(zhì)量控制：在混凝土生產(chǎn)過程中加強質(zhì)量控制，定期檢查攪拌機的運行狀態(tài)和混凝土的質(zhì)量指標，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可控性。
假凝，是指混凝土在攪拌過程中，由于某種原因使得混凝土迅速失去流動性，表面看似已經(jīng)凝結(jié)，但實際上內(nèi)部并未完全硬化的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象通常伴隨著混凝土粘度的急劇增加，導致攪拌困難，甚至發(fā)生粘罐現(xiàn)象，嚴重影響混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
水泥化學成分影響：當水泥中硫酸鈣（石膏）含量不足時，鋁酸鈣的水化反應(yīng)會加速進行，導致混凝土在短時間內(nèi)迅速失去流動性，形成假凝。這是因為硫酸鈣能夠調(diào)節(jié)鋁酸鈣的水化速度，防止其過快水化。
減水劑適應(yīng)性差：不同品牌、類型的水泥對減水劑的適應(yīng)性存在差異。如果所選用的減水劑與當前使用的水泥不匹配，就可能導致減水劑無法有效發(fā)揮作用，甚至引發(fā)假凝現(xiàn)象。
外加劑摻量不當：在某些情況下，如三乙醇胺等外加劑的摻量超過一定范圍（如0.05%-0.1%），也可能導致混凝土迅速初凝但不終凝，形成假凝狀態(tài)。
針對使用減水劑時出現(xiàn)的假凝現(xiàn)象，可以采取以下策略進行應(yīng)對：
更換水泥品種：如果當前使用的水泥品種容易引發(fā)假凝現(xiàn)象，可以考慮更換其他品牌或類型的水泥，選擇硫酸鈣含量適中、與減水劑適應(yīng)性好的水泥品種。
調(diào)整外加劑配方：通過適當調(diào)整外加劑的配方，如更換減水劑種類、調(diào)整減水劑摻量或進行復配等，以改善外加劑與水泥的適應(yīng)性，減少假凝現(xiàn)象的發(fā)生。
補充硫酸鈉成分：在外加劑中適量補充硫酸鈉（Na2SO4）成分，可以有效調(diào)節(jié)水泥中鋁酸鈣的水化速度，防止其過快水化導致的假凝現(xiàn)象。同時，硫酸鈉還能增強混凝土的強度和耐久性。
加強攪拌管理：在攪拌過程中加強監(jiān)控和管理，確保攪拌時間、攪拌速度等參數(shù)符合規(guī)范要求。同時，定期對攪拌機進行清洗和維護保養(yǎng)工作，防止殘留物對后續(xù)攪拌造成影響。
優(yōu)化混凝土配比：通過優(yōu)化混凝土的配比設(shè)計，合理調(diào)整水灰比、水泥用量等參數(shù)，以改善混凝土的工作性能和流動性。這有助于減少假凝現(xiàn)象的發(fā)生并提高混凝土的質(zhì)量。
不凝現(xiàn)象指的是在摻入減水劑后，混凝土在長時間內(nèi)（甚至一晝夜）仍未達到預(yù)期的凝固狀態(tài)，或者表面出現(xiàn)泌漿并呈現(xiàn)黃褐色的現(xiàn)象。這種情況不僅嚴重影響了混凝土的施工進度和質(zhì)量，還可能對后續(xù)工程造成安全隱患。
減水劑摻量過大：減水劑的主要作用是通過吸附在水泥顆粒表面，形成一層潤滑膜，從而降低水泥顆粒間的摩擦力，提高混凝土的流動性。然而，當減水劑摻量過大時，過多的潤滑膜會阻礙水泥顆粒之間的正常水化反應(yīng)，導致混凝土無法正常凝固。
緩凝劑使用過量：在某些情況下，為了延長混凝土的初凝和終凝時間，會加入緩凝劑。但如果緩凝劑的使用量控制不當，過量使用也會導致混凝土長時間不凝固。
針對不凝現(xiàn)象，可以采取以下解決方案：
控制減水劑摻量：首先，應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書和工程要求控制減水劑的摻量。一般來說，減水劑的摻量不應(yīng)超過推薦用量的2-3倍。雖然在此范圍內(nèi)強度可能會稍有降低，但28天強度和長期強度降低較少，對整體工程質(zhì)量影響可控。
調(diào)整養(yǎng)護條件：在混凝土終凝后，適當提高養(yǎng)護溫度并加強澆水養(yǎng)護。這有助于加速水泥的水化反應(yīng)，促進混凝土的硬化和強度發(fā)展。同時，良好的養(yǎng)護條件還能減少混凝土表面的泌水和干裂現(xiàn)象。
重新澆筑：如果混凝土已經(jīng)成型但長時間未凝固，且無法通過調(diào)整養(yǎng)護條件來改善情況，那么可能需要將已成型部分清除掉并重新澆筑。這雖然會增加工程成本和工期，但為了確保工程質(zhì)量和安全，有時是必要的措施。
加強施工管理：在混凝土施工過程中，應(yīng)加強施工管理，確保減水劑和緩凝劑等外加劑的準確計量和均勻混合。同時，還應(yīng)對混凝土的性能進行實時監(jiān)測和調(diào)整，以預(yù)防不凝現(xiàn)象的發(fā)生。
混凝土強度低是指混凝土的抗壓強度、抗拉強度等力學性能指標低于設(shè)計要求或同齡期試配結(jié)果。這種現(xiàn)象可能表現(xiàn)為混凝土雖已凝結(jié)但強度極低，無法滿足工程使用要求。強度低不僅會降低混凝土的耐久性和承載能力，還可能影響結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和安全性。
引氣性減水劑摻量過大：引氣性減水劑在混凝土中能夠引入微小氣泡，改善混凝土的抗凍融性和工作性能。然而，當摻量過大時，會導致混凝土內(nèi)含氣量過高，從而降低混凝土的密實度和強度。
振搗不足：在使用引氣性減水劑后，如果振搗不夠充分，混凝土中的氣泡無法有效排出，形成大量微孔，這些微孔會削弱混凝土的強度。
水灰比控制不當：減水劑的主要作用之一是減少用水量，但如果在使用減水劑時未相應(yīng)減少用水量或反而加大了水灰比，會導致混凝土內(nèi)部孔隙率增加，從而降低強度。
減水劑質(zhì)量不合格：減水劑的有效成分含量過低或含有雜質(zhì)，會直接影響其減水效果和混凝土的性能，導致強度降低。
重新評估與加固：對于已澆筑且強度明顯偏低的混凝土部位，應(yīng)首先進行強度評估。若強度無法滿足設(shè)計要求，需采取其他加固措施，如增設(shè)鋼筋網(wǎng)、粘貼碳纖維布等，以提高結(jié)構(gòu)承載力。在極端情況下，可能需要拆除并重新澆筑。
加強振搗：在使用引氣性減水劑時，應(yīng)確保振搗充分，以排出混凝土中的氣泡，提高密實度。可采用高頻振動器或延長振搗時間等方法來加強振搗效果。
嚴格控制水灰比：在使用減水劑時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書和工程要求嚴格控制水灰比。通過精確計量用水量和減水劑摻量，確?；炷吝_到最佳的水化反應(yīng)條件，從而提高強度。
鑒定減水劑質(zhì)量：對于懷疑存在質(zhì)量問題的減水劑批次，應(yīng)及時進行質(zhì)量鑒定。通過檢測減水劑的有效成分含量、雜質(zhì)含量等指標，評估其是否滿足使用要求。對于不合格的減水劑，應(yīng)立即停止使用并更換合格產(chǎn)品。
混凝土在摻入減水劑后，本應(yīng)獲得更好的流動性和工作性能，但實際操作中卻常常遇到坍落度迅速下降的問題。具體表現(xiàn)為：混凝土出罐后，每延長2～3分鐘，坍落度就會減少1～50mm，且伴有明顯的沉底現(xiàn)象。這不僅增加了施工難度，還可能導致混凝土性能不穩(wěn)定，影響最終工程質(zhì)量。
減水劑適應(yīng)性差：減水劑與水泥的適應(yīng)性是影響混凝土坍落度穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。當減水劑對所使用的水泥適應(yīng)性差時，無法有效發(fā)揮其減水作用，反而可能導致混凝土性能惡化，表現(xiàn)為坍落度損失過快。
氣泡外溢與水分蒸發(fā)：引氣性減水劑在混凝土中能夠引入微小氣泡，改善混凝土的工作性能。然而，這些氣泡在攪拌和運輸過程中可能不斷外溢，同時伴隨著水分的蒸發(fā)，導致混凝土體積收縮、坍落度下降。
環(huán)境溫度與攪拌溫度：高溫環(huán)境會加速混凝土中水分的蒸發(fā)和化學反應(yīng)速率，從而加劇坍落度損失。此外，攪拌過程中的高溫也可能對減水劑的穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響。
混凝土坍落度大：大坍落度混凝土本身具有更高的流動性，但同時也更容易受到外界因素（如溫度、濕度、時間等）的影響，導致坍落度損失過快。
查找原因并針對性采取措施：首先應(yīng)對減水劑、水泥、骨料等原材料進行全面檢測，找出導致坍落度損失過快的具體原因。然后針對這些原因采取相應(yīng)的措施，如更換適應(yīng)性更好的減水劑、調(diào)整水泥品種或摻量、優(yōu)化骨料級配等。
采用后摻法：后摻法是一種有效的控制坍落度損失的方法。具體做法是在混凝土攪拌1-3分鐘后或澆筑前再摻入減水劑，并重新攪拌。這樣可以使減水劑更充分地與水泥顆粒接觸并發(fā)揮作用，減少坍落度損失。
注意加水量的控制：在解決坍落度損失過快問題時，必須嚴格控制加水量。單獨加水雖然可以暫時提高混凝土的流動性，但會破壞混凝土的水灰比平衡，導致強度下降和其他性能問題。因此，在調(diào)整混凝土坍落度時，應(yīng)優(yōu)先考慮通過調(diào)整減水劑摻量或采用其他措施來實現(xiàn)。
在混凝土施工過程中，沉降縫是一個常見但需要注意的問題。這種裂縫通常出現(xiàn)在混凝土澆筑后初凝前后的階段，表現(xiàn)為短、直、寬而淺的形態(tài)，主要集中在鋼筋上方區(qū)域。沉降縫的出現(xiàn)不僅影響了混凝土表面的美觀性，還可能對結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性造成潛在威脅。
沉降縫的產(chǎn)生主要與混凝土的粘稠度和沉降性能有關(guān)。當混凝土中摻入減水劑后，其流動性得到改善，但同時也可能使得混凝土變得更為粘稠，不易泌水。在混凝土澆筑過程中，如果振搗不充分或澆筑速度過快，混凝土中的骨料和水泥漿體可能無法完全均勻沉降，從而在鋼筋上方等區(qū)域形成沉降縫。
混凝土粘稠度高：減水劑的加入提高了混凝土的粘稠度，使得混凝土內(nèi)部的水分和氣泡難以排出，影響了混凝土的沉降性能。
振搗不充分：振搗是混凝土施工中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它有助于混凝土內(nèi)部的氣泡和多余水分的排出，以及骨料和水泥漿體的均勻分布。如果振搗不充分，混凝土中的沉降不均勻現(xiàn)象就會加劇。
澆筑速度過快：過快的澆筑速度可能導致混凝土在尚未充分沉降的情況下就被新的混凝土層覆蓋，從而增加了沉降縫產(chǎn)生的風險。
針對沉降縫現(xiàn)象，可以采取以下措施進行預(yù)防和處理：
優(yōu)化混凝土配合比：通過調(diào)整混凝土中減水劑的摻量和其他外加劑的種類及用量，降低混凝土的粘稠度，提高其沉降性能。
加強振搗作業(yè)：在混凝土澆筑過程中，應(yīng)確保振搗充分、均勻。特別是鋼筋密集區(qū)域和混凝土厚度較大的部位，應(yīng)適當延長振搗時間，確?；炷羶?nèi)部的氣泡和多余水分得到有效排出。
控制澆筑速度：合理安排澆筑順序和速度，避免過快或過慢的澆筑速度對混凝土沉降性能造成不利影響。
及時處理沉降縫：對于已經(jīng)出現(xiàn)的沉降縫，可以在混凝土初凝前后及時進行抹壓處理。通過抹壓可以封閉裂縫，防止裂縫進一步擴展，并改善混凝土表面的平整度。需要注意的是，抹壓操作應(yīng)迅速且均勻，避免對混凝土內(nèi)部造成過大的擾動。
